mittatilaustyönä tehty Kotitoimiston tuoli Valmistaja

Millaista prosessia käytetään saavuttamaan tarkasti Home Office Task Chairin selkänojan ergonominen kaari varsinaisessa tuotantoprosessissa?

Nykyaikaisessa kotitoimistoympäristössä ihmisten keskimääräinen päivittäinen työaika kasvaa. Asiaankuuluvat tutkimustiedot osoittavat, että yli 60 % kotona työskentelevistä työskentelee yli 8 tuntia päivässä. Ergonomisesti suunnitelluista toimistotuoleista on tässä yhteydessä tullut tärkeä väline käyttäjien selkäterveyden suojelemiseksi ja työmukavuuden parantamiseksi. Tuolin selkänojan ergonominen kaareva muotoilu on työtuolin ydin. Sen suunnittelun tarkkuus vaikuttaa suoraan kaularangan, rintarangan, lannerangan ja muiden osien tukivaikutukseen ja liittyy siihen, pystyykö se tehokkaasti hajottamaan kehon painetta ja lievittämään pitkäaikaista istumaväsymystä. Suunnittelusta tuotannon toteutukseen kaikki näkökohdat ovat ratkaisevassa asemassa lopputuotteen laadussa. ​
Ammattitiimi on tehnyt paljon työtä paitsi kansainvälisesti hyväksyttyihin ergonomiastandardeihin viitaten, myös käyttäjien istuma-asentotietojen keräämisessä eri alueilla, ikäryhmissä ja vartalotyypeissä laajoilla varsinaisilla tutkimuksilla. Aasian väestön vartalon ominaisuudet huomioon ottaen heidän istumistottumuksiaan ja selkäkäyrän morfologiatietoja päivittäisissä toimistotilanteissa kerätään erityisesti. Tiedonkeruun päätyttyä käsittelyyn käytetään tietokoneavusteista suunnitteluohjelmistoa. Tutkimus- ja kehitystyöntekijät syöttävät tiedot ohjelmistoon ja useiden simulaatioiden ja säätöjen avulla optimoivat käyrän kunkin osan kaarevuuden, kulman ja tukivoiman varmistaakseen, että tuolin selkänojan ergonominen kaarevuusmalli vastaa ihmisen selkärangan fysiologista kaarevuutta. Esimerkkinä kaularangan suunnittelusta, toistuvan virheenkorjauksen jälkeen määritetään sopiva kallistuskulma sen varmistamiseksi, että pää voi saada tehokkaan tuen nojaten taaksepäin aiheuttamatta niskan liiallista venytystä. ​
Suunnittelusuunnitelman päättämisen jälkeen muotinkehityksestä tulee keskeinen linkki. Erittäin tarkoilla CNC-työstökeskuksilla on tärkeä rooli muottien valmistuksessa. Teknikot noudattavat tarkasti suunnittelupiirustuksia muotin hienokäsittelyn suorittamiseksi. Muotin pintaosaan käytetään sähkökipinätyöstöprosessia. Elektrodin ja muotin välisen pulssipurkauksen kautta muotin materiaali poistetaan tarkasti, joten muotin pinta on erittäin yhdenmukainen suunnittelukäyrän kanssa, mikä saavuttaa mikronitason tarkkuuden. Lubote Plastic Technology käyttää muottimateriaalien valinnassa erittäin lujaa, kulutusta kestävää korkealaatuista terästä. Muotti on valmistettu erikoisteräksestä, jolla on hyvä kovuus ja sitkeys erityisen lämpökäsittelyn jälkeen. Se kestää kymmeniä tonneja paineen ruiskuvaluprosessin aikana ja säilyttää vakaan muodon pitkäaikaisessa käytössä varmistaen, että tuolin selkänojan osat täyttävät suunnitteluvaatimukset.​
Ruiskuvalu on ydinprosessi muovimateriaalien muuntamiseksi tuolin selkänojan osiksi. Edistyneissä ruiskuvalulaitteissa on tarkat lämpötilan, paineen ja nopeuden säätötoiminnot. Lubote Plastic Technologyn esimerkkinä tuotantoprosessissa käytetään ympäristöystävällisiä biohajoavia muovisia PA- tai PP-raaka-aineita. Nämä raaka-aineet on lämmitettävä tietylle lämpötila-alueelle parhaan sulamistilan saavuttamiseksi. Liian korkea lämpötila saa muovin hajoamaan ja vaikuttaa suorituskykyyn, ja liian alhainen lämpötila tekee muovista riittämättömän juoksevan eikä pysty täyttämään muotin onteloa. Kun raaka-aineet saavuttavat oikean tilan, ruiskupuristuskoneen ruuvi ruiskuttaa muovin muottipesään tarkalla paineella ja nopeudella, minkä jälkeen muotin jäähdytysjärjestelmä muotoilee muovin nopeasti kiertävän jäähdytysveden kautta. Tuotantotiimi valvoo tiukasti parametreja, kuten ruiskupuristuslämpötilaa, pitoaikaa ja jäähdytysaikaa.
Tuolin selkänojan osat ruiskupuristuksen jälkeen on jälkikäsiteltävä. Purseenpoisto- ja hiontaprosesseissa käytetään ammattityökaluja ruiskupuristuksen aiheuttamien osien pinnan välähdyksen ja epätasaisten osien poistamiseen. Monimutkaisissa kaarevissa osissa käytetään erityisiä hiomalaitteita ja prosesseja tasaisen pinnan varmistamiseksi ja käyttäjän ihon vahingoittumisen välttämiseksi. Pintakäsittelyssä Lubote Plastic Technology käyttää erilaisia ​​prosesseja tuotteen sijoittelun ja käyttäjien tarpeiden mukaan. Korkealuokkaiset toimistotuolisarjat käyttävät tyhjiöpinnoitustekniikkaa metallikalvon muodostamiseen tuolin selkänojan pintaan, mikä parantaa estetiikkaa, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; ympäristöystävällisissä tuotteissa käytetään vesipohjaista ruiskutustekniikkaa ja ympäristöystävällistä maalia värin varmistamiseksi ja ympäristön saastumisen vähentämiseksi. Kun liimataan ympäristöystävällistä nahkaa, muoviset tuolin selkänojan osat ensin kiillotetaan, puhdistetaan ja päällystetään liimalla pinnan tarttuvuuden parantamiseksi, ja sitten nahka liimataan tarkalla paineella ja lämpötilalla ammattimaisten liimauslaitteiden avulla, jotta varmistetaan tiivis liimaus ilman kuplia ja ryppyjä, mikä parantaa tuotteen kosketusta ja kestävyyttä. ​
Laaduntarkastus on tärkeä osa tuotteiden laadun varmistamista, ja Lubote Plastic Technology on luonut täydellisen tarkastusjärjestelmän. Mittatarkkuuden tarkastuksessa käytetään erittäin tarkkaa kolmiulotteista koordinaattimittauslaitetta, jolla suoritetaan kolmiulotteinen skannaus ja tuolin selkänojan käyrän muodon ja koon mittaus sekä verrataan suunnittelumallitietoihin. Osat, jotka ylittävät sallitun virhealueen, katsotaan hyväksymättömiksi. Fyysisen suorituskyvyn testauksessa käytetään vetotestejä, puristustestejä, iskutestejä jne. testatakseen tuolin selkänojan osien lujuutta, sitkeyttä, kulutuskestävyyttä ja muita suorituskykyindikaattoreita. Esimerkiksi vetokokeessa tuolin selkänojan osat kiinnitetään venytyskoneeseen jännityksen kohdistamiseksi testatakseen niiden maksimaalista kantavuutta varmistaakseen, etteivät ne murtu käytön aikana. Ympäristötestauksessa ammattilaitteilla testataan muoviraaka-aineiden biohajoavuutta, vaahdon VOC-pitoisuutta ja nahan haitallisia aineita. Esimerkkinä vaahtomuovimateriaalit, VOC-pitoisuuden mittaamiseen käytetään ammattimaisia ​​instrumentteja, jotta varmistetaan kansallisten ympäristönsuojelustandardien noudattaminen ja tarjotaan käyttäjille terveellisiä ja turvallisia tuotteita. Vain tuolin selkänojan osat, jotka läpäisevät kaikki testituotteet, voivat tulla kokoonpanoprosessiin. ​
Kokoonpanoprosessi on keskeinen vaihe kokonaisen tuotteen muodostamisessa. Lubote Plastic Technologyn tuotantopajassa 50 ammattitaitoista työntekijää seuraa tiukasti prosessikulkua kootakseen tarkasti pätevät tuolin selkänojat nailonpohjalla, käsinojalla, pyörällä, kaasutuilla, metallirungolla ja muilla osilla. Tuolin selkänojan liittämisessä metallirunkoon käytetään lujia ruuveja ja liittimiä, ja ruuvien kiristysmomenttia ohjataan ammattimaisilla kiristysvälineillä. Teknikot asettavat kiristysmomentin tarkasti eri komponenttien materiaalien ja jännitysolosuhteiden mukaan varmistaakseen, että liitos on luja ja komponentit eivät vaurioidu. Käsinojia koottaessa työntekijät säätävät niiden korkeutta, kulmaa ja kireyttä huolellisesti varmistaakseen, että käyttäjät saavat mukavan tuen. Kun jokainen tuoli on koottu, työntekijät suorittavat yleistarkastuksen varmistaakseen, että komponentit on kytketty tiukasti, toimivat normaalisti ja että niissä ei ole ulkonäkövirheitä.​
Ennen koota kotitoimiston työtuoli lähtee tehtaalta, on myös suoritettava simuloitu käyttötesti. Simuloimalla käyttäjien toistuvia nosto-, pyörimis- ja makuuliikkeitä päivittäisissä toimistotilanteissa testataan tuolin eri osien vakautta ja kestävyyttä. Vain tiukan testauksen läpäisseet ja kaikki indikaattorit täyttävät toimistotuolit voivat lopulta tulla markkinoille ja tarjota käyttäjille mukavan, terveellisen ja kestävän toimistokokemuksen.