mittatilaustyönä tehty Muovinen ergonominen selkänoja Valmistaja

Miten varmistetaan ergonomisen muovisen ristiseläntuen rungon ja istuimen rungon asennustarkkuus (kuten pulttikiinnitys, upotettu solki)? Mikä on muoviosien toleranssisäätöalue?

Kytkentätavan vaikutus asennustarkkuuteen ja suojatoimenpiteisiin
1. Pulttikiinnitysmenetelmä
Pulttikiinnitys on yksi yleisimmistä ja luotettavimmista liitäntätavoista. Kun pulttikiinnitys otetaan käyttöön, pultin reiät on varattu tarkasti muovinen ristiseläntuen runko ja istuimen runko tarkan muotin suunnittelun ja valmistuksen avulla. Muotin tarkkuus määrää suoraan reiän sijainnin tarkkuuden. Yrityksen edistyneet tuotantolaitteet ja ammattimainen tuotantoteknologiatiimi voivat varmistaa, että muotin valmistusvirhe hallitaan hyvin pienellä alueella.
Asennuksen aikana käytetään erittäin tarkkoja paikannustyökaluja. Asemointityökalut voivat sijoittaa selkänojan rungon ja istuimen rungon tarkasti ja varmistaa, että molempien pultinreiät ovat täysin kohdakkain. Samanaikaisesti vääntömomentin ohjaustyökalulla kiristetään pultit ja toimitaan tiukkojen vääntömomenttistandardien mukaisesti. Eri spesifikaatioiden ja -materiaalien pultit vastaavat erilaisia ​​vääntömomenttivaatimuksia. Säätämällä vääntömomenttia tarkasti pulttiliitoksella voidaan saavuttaa vakaa ja tasainen kiristysaste välttäen epätasaisen pultin kiristysvoiman aiheuttamat asennuspoikkeamat.
Lisäksi yrityksen täydellinen testausjärjestelmä tekee tuotteille moniulotteisen testauksen pultauksen jälkeen. Käytä erittäin tarkkoja testauslaitteita, kuten kolmikoordinaattisia mittalaitteita, mittaamaan liitososien kokoa ja sijaintitarkkuutta varmistaaksesi, että todellinen asennustarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset. Tuotteille, jotka eivät täytä tarkkuusstandardeja, tehdään oikea-aikaiset säädöt tai korjaukset sen varmistamiseksi, että jokaisen toimitetun tuotteen asennustarkkuus on korkea.
2. Sulautettu kiinnitysmenetelmä
Upotettu pikaliitin on helppo ja nopea asentaa. Asennuksen tarkkuuden varmistamiseksi Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. suorittaa paljon simulaatioanalyysiä ja kokeellista todentamista suunniteltaessa kiinnitettävää rakennetta. Tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ja elementtianalyysin (FEA) avulla kiinnikkeen muoto, koko, kimmoisuus ja muut parametrit optimoidaan, jotta voidaan varmistaa, että se voi saavuttaa tarkan upotetun asennuksen ja samalla varmistaa liitoksen lujuuden.
Tuotantoprosessin aikana muoviosien muovausprosessia valvotaan tiukasti. Korkean tarkkuuden ruiskuvalulaitteita käytetään ruiskupuristuslämpötilan, paineen, ajan ja muiden prosessiparametrien tarkkaan säätelyyn, jotta voidaan varmistaa kiinnitysosien koon ja muodon tarkkuus. Ruiskumuotille suoritetaan säännöllistä huoltoa ja huoltoa, ja kuluneet osat korjataan tai vaihdetaan ajoissa muotin pitkän aikavälin vakaan tarkkuuden varmistamiseksi.
Asennuksen aikana suunnitellaan erityinen asennusohjerakenne. Esimerkiksi istuimen runkoon on asetettu ohjausura ja selkänojan rungon solkiosaan ohjauskaltevuus, jotta solki voidaan upottaa tasaisesti ja tarkasti vastaavaan asentoon. Asennuksen päätyttyä asennuksen tarkkuus arvioidaan alustavasti ulkonäkötarkastuksella ja yksinkertaisilla toimintatesteillä, kuten tarkastamalla, onko solki kokonaan upotettu ja onko siinä löysyyttä. Tärkeille tuotteille tehdään lisää mekaanisten ominaisuuksien testejä solkiliitoksen luotettavuuden ja asennustarkkuuden varmistamiseksi.
Muoviosien toleranssin hallinta
1. Suvaitsevaisuuden hallinnan merkitys
Muoviosien toleranssin hallinta is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Toleranssin säätöalue
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. on määrittänyt pitkän aikavälin tuotantokäytännössään muoviosille tieteellisen ja kohtuullisen toleranssin säätöalueen yhdistämällä tuotteiden suunnitteluvaatimukset todelliseen tuotantoprosessin tasoon. Asennustarkkuuteen läheisesti liittyvien keskeisten mittojen, kuten pultinreikien halkaisijan ja sijaintimitan, solkien muodon ja mittojen, toleranssivalvonta on suhteellisen tiukkaa. Yleisesti ottaen avaimen mittojen toleranssialuetta säädetään välillä ±0,1 - ±0,3 mm.
Joillekin ei-kriittisille mitoille, kuten muoviosien ulkonäkömitat ja rakennemitat, joilla on vain vähän vaikutusta asennustarkkuuteen, toleranssialuetta voidaan lieventää sopivasti, yleensä ±0,3 - ±0,5 mm:n välillä. Tämä ei ainoastaan ​​takaa tuotteiden laatua ja suorituskykyä, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta jossain määrin.
3. Toleranssin hallintamenetelmät
Yllä olevan toleranssin säätöalueen saavuttamiseksi yritys on ottanut käyttöön useita tehokkaita valvontamenetelmiä. Ensinnäkin raaka-aineiden valinnassa muoviraaka-aineiden laatua valvotaan tiukasti. Valitse laadultaan ja suorituskyvyltään vakaat vaatimukset täyttävät raaka-aineet välttääksesi raaka-aineen suorituskyvyn vaihteluista johtuvat tuotteen kokopoikkeamat.
Tuotantoteknologian osalta ruiskuvaluprosessin parametreja optimoidaan jatkuvasti. Useiden testien ja data-analyysin avulla määritetään paras ruiskutuslämpötilan, paineen, ajan ja muiden parametrien yhdistelmä, ja tuotantoprosessin aikana suoritetaan reaaliaikainen seuranta ja säätö. Edistynyttä muotin lämpötilan säätöjärjestelmää käytetään varmistamaan muotin lämpötilan tasaisuus ja vakaus ja vähentämään muoviosien mittamuodonmuutoksia, jotka johtuvat muotin lämpötilan muutoksista.
Lisäksi yhtiö on perustanut täydellisen laadunvalvontajärjestelmän. Tuotantoprosessin aikana muoviosat tarkastetaan useissa prosesseissa. Tehtaalle saapuvien raaka-aineiden tarkastuksesta puolivalmiiden tuotteiden tarkastukseen ja valmiiden tuotteiden lopputarkastukseen, jokainen linkki suoritetaan tiukasti standardien mukaisesti. Käytä erittäin tarkkoja testauslaitteita, kuten optisia mittauslaitteita, kuvanmittauslaitteita jne., mittaamaan tarkasti muoviosien mitat ja havaitsemaan ja korjaamaan mittapoikkeamat nopeasti. Toleranssialueen ylittävien tuotteiden osalta ne eristetään, syyt analysoidaan ja vastaavat korjaavat toimenpiteet toteutetaan tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi.